从苏州吴江的一家乡镇企业,到全球光纤通信前三强,亨通光电的成长故事,可谓是培育及发展新质生产力的生动实践
截至2024年一季度末,亨通光电累计发布各类国际、国内标准426项,取得授权发明专利1198项pg模拟器、PCT国际专利135项
截至2023年末,亨通光电拥有海底电缆、海洋工程及陆缆产品等能源互联领域在手订单约185亿元;拥有海洋通信业务在手订单约55亿元
“企业今天不创新,明天就落后,后天就淘汰。”亨通集团党委书记、董事局主席崔根良说,成立30多年,亨通光电能够始终走在行业前沿,靠的就是不断超越的创新精神。
如果将互联网比作信息高速公路,光纤光缆就好比是信息高速公路的基石。作为重要的“基础设施”,2010年以前,我国光纤预制棒(光棒)却严重依赖国外进口,极大限制了互联网通信的发展。2010年,亨通光纤自主研发出我国第一根国产光棒,成功实现了国产替代,开启了光通信领域的自主创新之路。
从苏州吴江的一家乡镇企业,到全球光纤通信前三强,亨通光电的成长故事,可谓是培育及发展新质生产力的生动实践。如今,亨通光纤产品遍布欧洲、南美洲、非洲、亚洲等150多个国家和地区。曾经的企业方针和企业精神,如何指引了这家企业的成长之路?在发展新质生产力的当下,“亨通经验”有何借鉴意义?近日,上海证券报记者走进亨通光电寻找答案。
在崔根良的坚定支持下,亨通光电动员200多名研发人员、投入6亿多元,鏖战1200多个日夜,最终在2009年成功开发出第一根合格的光棒,实现了突破。2010年6月,亨通光电光棒项目正式投产,给光棒打上中国标签,奠定了中国在世界光通信领域的地位和话语权。
近年来,随着云计算、大数据中心的快速崛起,数据传输需求迅速增长。作为光通信网络的主要载体,单模光纤受限于非线性和放大器的带宽限制,通信容量已接近极限。2021年,亨通光电瞄准长距离传输的渐变型强耦合少模光纤,先后完成三模、六模、十模光纤样品的制备。2022年,相关产品经合作伙伴测试取得最高3000公里传输距离的突破。
亨通光电子公司亨通光纤总经理刘振华告诉记者,公司会继续注重研发方面的投入,有针对性和侧重点地进行投资,此外公司会持续锻造实验室能力,为未来发展积蓄力量。“通信光纤已经是比较成熟的产业了,再发展无非是规模和品牌的竞争,如果我们想要行稳致远,就需要打造我们的实验室能力。例如近期我们要投资两个实验室,一个深海方向的实验室,可能要投资近亿元;还有个高端光学实验室,将会专注光电的交叉学科。”刘振华说。
“当整个行业的趋势朝着这个方向发展,转型就是一种鞭策和外动力,对于亨通光电来说,这是我们自下而上的一种需求。”刘振华说,亨通光电的数字化转型并非一蹴而就。早在十多年前,亨通光电就率先启动工厂智能化、制造精益化、管理信息化“三化”工厂建设,全力打造个性化定制、网络化协作、柔性化生产、可视化监造的智能制造先进模式,以数字化升级智能制造,以智能化融合科技创新,引领企业在数字经济时代不断创新与突破。
“通过灯塔工厂,亨通光纤的人均产值得到了大幅提升,全部工作人员从原来的两三千人,下降到现在的六七百人。”刘振华说,通信光纤与其他行业不同,生产环境高温高压,人根本无法进入。此外,光纤的粗细和头发丝相差无几,最终的产品只有200微米左右,部分产品甚至要求只有8微米,尺寸精度要求在0.7微米,这些严苛的标准和要求,注定需要机器来替代人。
对于企业而言,转型的投入往往是巨大的,决策的失败不仅影响企业的利润,也可能造成严重的战略错误。十多年前的亨通光电,是如何有这样的魄力和勇气的?刘振华告诉记者,学习是最好的进步阶梯。早些年,亨通光电在精细化生产上借鉴了国外的先进经验,那是时代的产物,也是企业发展所处阶段决定的。企业家的眼光,也是亨通光电在智能化数字化转型上走在前面的关键。
刘振华告诉记者,灯塔工厂的落地也提高了亨通光电的交付效率。去年,亨通光电曾同时接到两笔海外客户订单,要求在短时间内交付两种不同功能属性的光纤,传统生产模式下,从设计到投入生产、测试,至少需要三个月的时间,但是借助灯塔工厂的智能集控系统和仿真平台,研发人员只用了半个月就确定了合适的工艺参数。“不仅是时间短了,更重要的是提升了客户对我们的认可和信任,因为这些海外客户一签合同都是合作很长时间。”
在政策驱动下,近年来企业的转型意愿愈发强烈。“对于民营企业来说,投入产出比是始终需要考虑的问题。”刘振华表示,亨通光电在引进新的技术和设备之初,通常都是通过实验性的项目,先通过小规模试点来验证结果,这样可以避免投入过大带来的影响。在转型方面,亨通光电采取的也是循序渐进、逐步推进,例如亨通光电吴江生产基地,已经是全世界最大的光纤光棒单体工厂,集约化到了一定的程度,物流则成为下一个痛点。因此,公司计划把整个工厂的物流配送体系都变成机器自动配送,进一步提升工厂运作效率。
当时,捕捉到海底光缆商业机遇的亨通光电,开始正式进军海洋通信业务。通过自主研发、对外收购等方式,亨通光电成功攻克了海底光缆系统万公里光电传输、万米水深耐压及水密氢密技术、25年超高可靠性三大行业关键技术难题,率先打造出海底光缆系统全产业链,并实现产业化与工程应用,形成了欧美日中四足鼎立的全球市场格局。2017年,亨通光电子公司亨通海洋成功完成5000米级海底光缆海洋试验,为国内海底光缆制造企业首次进行的国际化海底光缆海洋试验。
据了解,作为国际通信的重要手段,全世界有400多条海底光缆,承担了90%以上的国际通信业务。每根海底光缆要用绝缘材料包裹成束,再用大型光缆铺设船,埋藏在海床下几十米深处。海缆的铺设维修难度极高,加上整套工程的施工难度大,所以一直以来,民营企业较少涉足这一领域。但因为战略意义重大,各个国家都把它视作“兵家必争之地”。
在亨通光电展厅,亨通光电董秘顾怡倩向记者介绍,2018年,亨通光电承接了葡萄牙全球首座大功率漂浮式海上风电项目,这是中国国际工程总承包企业在西欧地区首次签约海缆总包项目,也是中国高压海底电缆制造服务商在欧美高端市场的最大金额订单。这笔订单为亨通光电打开了欧洲市场的大门。此后,亨通光电还陆续中标欧洲、东南亚、中东、中北美洲等重大海外工程项目。
“目前,公司正在重点推动新一代深远海大型风机安装船的建设,建成后可实现在70米以内水深进行海上风电机组的吊装及风机基础施工作业,安装风电机组将可覆盖至20兆瓦,以满足国内外海上风电大容量、深远海施工需求。此外,公司也布局了一艘大型国际海洋通信海缆施工船,用于海洋通信业务。”顾怡倩说道。
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